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氣液攪拌

更新時(shí)間： 2024-10-21
產(chǎn)品型號(hào)：
簡(jiǎn)單描述
氣液攪拌在化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域，許多具有復(fù)雜工藝變化的反應(yīng)涉及到高粘度流體與低粘度流體的混合、高粘度流體的乳化、其它物質(zhì)在高粘度流體中的分散等問題。傳統(tǒng)的大直徑低轉(zhuǎn)速攪拌器（如框式攪拌器、錨式攪拌器、螺帶式攪拌器等）只能解決高粘度流體的宏觀混合問題，而分散度則嚴(yán)重不足，所以，許多操作需要通過長(zhǎng)時(shí)間的攪拌來達(dá)到目的，混合質(zhì)量和效率十分低下。

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詳細(xì)介紹

氣液攪拌
在化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域，許多具有復(fù)雜工藝變化的反應(yīng)涉及到高粘度流體與低粘度流體的混合、高粘度流體的乳化、其它物質(zhì)在高粘度流體中的分散等問題。傳統(tǒng)的大直徑低轉(zhuǎn)速攪拌器（如框式攪拌器、錨式攪拌器、螺帶式攪拌器等）只能解決高粘度流體的宏觀混合問題，而分散度則嚴(yán)重不足，所以，許多操作需要通過長(zhǎng)時(shí)間的攪拌來達(dá)到目的，混合質(zhì)量和效率十分低下。而以渦輪攪拌器為典型代表的許多小直徑高轉(zhuǎn)速攪拌器具有十分優(yōu)良的分散性能，但其作用范圍小，滯留于筒體壁的物料無(wú)法與攪拌作用區(qū)域內(nèi)的物料進(jìn)行充分的傳遞，致使部分物料始終得不到充分的混合與分散。

為解決上述問題，原正公司成功開發(fā)了MG系列共軸攪拌機(jī)，MG系列共軸攪拌機(jī)是由兩個(gè)彼此獨(dú)立的共軸攪拌器組成， MGR共軸乳化攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)與MGB共軸攪拌機(jī)的區(qū)別在于該攪拌機(jī)將內(nèi)層渦輪攪拌器更換成了高剪切乳化頭，以適合具有強(qiáng)烈分散和乳化要求的體系。
MG系列共軸攪拌機(jī)的外部框式攪拌器是一個(gè)低速、近壁的推動(dòng)器，它通過空心軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)相連，攪拌器上設(shè)置多組橫向折角擋板，適合高、中、低粘度介質(zhì)的宏觀混合，并起到強(qiáng)化傳熱的作用；內(nèi)部為高速的多層渦輪攪拌器或乳化頭，非常適合各種物料的分散。兩種槳型的互補(bǔ)消除了混合死區(qū)，可適應(yīng)多種復(fù)雜工藝和介質(zhì)的混合要求，特別適合高粘度流體與其他介質(zhì)的混合與分散。由于內(nèi)外攪拌器兩種速度獨(dú)立運(yùn)行，內(nèi)外層槳葉可根據(jù)要求實(shí)行無(wú)級(jí)變速，使攪拌機(jī)更具靈活性。
另外，外框攪拌器可帶刮板，防止粘稠物料的附壁、凝聚、結(jié)團(tuán)、沉淀等問題，并可進(jìn)一步提高傳熱效率。

MG系列共軸攪拌機(jī)適合各類物料的溶解、分散、反應(yīng)、乳化、凝聚等復(fù)雜工藝過程，廣泛應(yīng)用于石化、農(nóng)藥、精細(xì)化工、高分子聚合、制藥、食品、化妝品、染料、涂料、水處理等行業(yè)。

典型應(yīng)用：乳化硅油、氯化順丁橡膠、干酪素、皮革加脂劑、PU水性粘合劑和MBS凝聚等。

常用規(guī)格：0.2~20m³

氣液攪拌

MG系列共軸攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖


MGB6攪拌機(jī)，用于5000/aMBS凝聚	MGB6攪拌機(jī)，用于氨基硅油的轉(zhuǎn)相法乳化

MGB6攪拌機(jī)，用于2000t/aMBS凝聚	帶刮板的MGB攪拌機(jī)

操作細(xì)節(jié)

準(zhǔn)備工作

在開始?xì)庖簲嚢璨僮髦?，?yīng)確保設(shè)備完好無(wú)損，各部件安裝正確，管道連接牢固。同時(shí)，檢查電源、儀表等設(shè)備是否正常，確保操作安全。

開啟設(shè)備

（1）開啟攪拌機(jī)：首先打開攪拌機(jī)的排氣閥，使設(shè)備內(nèi)部充滿氣體。然后啟動(dòng)攪拌機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

（2）開啟攪拌罐：在攪拌機(jī)正常運(yùn)行后，緩慢開啟攪拌罐的進(jìn)料閥，使氣體和液體進(jìn)入攪拌罐。注意觀察攪拌罐內(nèi)的壓力變化，防止壓力過高導(dǎo)致設(shè)備損壞。

調(diào)整攪拌速度和時(shí)間

根據(jù)實(shí)際需求，調(diào)整攪拌機(jī)的攪拌速度和時(shí)間。在調(diào)整過程中，應(yīng)注意觀察攪拌罐內(nèi)的壓力變化，確保攪拌效果達(dá)到預(yù)期。

停止設(shè)備

（1）關(guān)閉攪拌機(jī)：在完成攪拌任務(wù)后，先關(guān)閉攪拌機(jī)的排氣閥，使設(shè)備內(nèi)部的壓力逐漸降低。然后關(guān)閉攪拌機(jī)，切斷電源。

（2）關(guān)閉攪拌罐：在攪拌機(jī)停止運(yùn)行后，緩慢關(guān)閉攪拌罐的進(jìn)料閥，使氣體和液體停止進(jìn)入攪拌罐。最后關(guān)閉攪拌罐的排氣閥，確保罐內(nèi)的壓力保持穩(wěn)定。

維護(hù)工作

定期檢查設(shè)備

為確保設(shè)備的正常運(yùn)行，應(yīng)定期對(duì)其進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容包括：設(shè)備的外觀、連接件、閥門、管道等是否完好；設(shè)備的內(nèi)部是否有異物、積垢等；設(shè)備的電氣系統(tǒng)是否正常；設(shè)備的儀表是否準(zhǔn)確等。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。

定期更換密封件

工作過程中，密封件是保證設(shè)備安全的關(guān)鍵部件。因此，應(yīng)定期檢查密封件的使用情況，如發(fā)現(xiàn)磨損、老化等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換新的密封件。同時(shí)，更換密封件時(shí)應(yīng)注意清潔，避免雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。

定期清洗設(shè)備

工作過程中，設(shè)備內(nèi)部會(huì)積累一定量的沉積物。為了確保設(shè)備的正常運(yùn)行和使用壽命，應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗。清洗內(nèi)容包括：清除攪拌罐內(nèi)的沉積物；清洗攪拌罐、管道、閥門等內(nèi)部部件；檢查設(shè)備的電氣系統(tǒng)，清除灰塵等污物。清洗時(shí)應(yīng)使用中性洗滌劑或酒精，避免使用腐蝕性強(qiáng)的清潔劑。

定期更換潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂

設(shè)備的運(yùn)行需要潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂來減少摩擦、降低磨損。因此，應(yīng)定期檢查潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂的使用情況，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變差、油位不足等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換新的潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂。同時(shí)，更換潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂時(shí)應(yīng)注意清潔，避免雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。

定期保養(yǎng)電機(jī)

設(shè)備的電機(jī)是其重要?jiǎng)恿碓?。為了確保電機(jī)的正常運(yùn)行和使用壽命，應(yīng)定期對(duì)其進(jìn)行保養(yǎng)。保養(yǎng)內(nèi)容包括：檢查電機(jī)的外觀、接線等情況；清潔電機(jī)表面灰塵；檢查電機(jī)軸承、繞組等部件的磨損情況；補(bǔ)充或更換電機(jī)潤(rùn)滑脂等。保養(yǎng)時(shí)應(yīng)遵循電機(jī)廠家的建議和使用說明書的要求。

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