◇ DC型臥式單軸自清潔攪拌反應(yīng)器

　　DC型設(shè)備的空心攪拌軸上裝有多組空心盤片（或圓盤），用于傳熱，盤片呈螺旋布置，所有盤片的頂端安裝有T型葉片，葉片頂端與圓形筒體內(nèi)壁之間的間隙很小，這種刮壁式結(jié)構(gòu)防止粘稠物料粘接在筒體內(nèi)表面，提高傳熱能力。同時(shí)，筒體內(nèi)壁裝有許多鉤爪，與T型葉片互穿，呈嚙合結(jié)構(gòu)，可阻止物料在T型葉片上粘接，并有效破碎結(jié)塊成團(tuán)的物料。

　　DC型設(shè)備的裝料系數(shù)為60%~80%，ZUI大扭矩可達(dá)200000Nm，運(yùn)行轉(zhuǎn)速一般在5~40rpm范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)速與設(shè)備容積、物性、操作方式、操作階段等有關(guān)。間歇操作時(shí)，DC型設(shè)備的容積從100L至8000L，對(duì)應(yīng)的總傳熱面積為2.2 m2~50 m2；連續(xù)操作時(shí)，DC型設(shè)備的容積也從100L至8000L，由于設(shè)備更瘦長，對(duì)應(yīng)的總傳熱面積增加到3.5 m2~80 m2。

　　螺桿型設(shè)備的軸向輸送能力與轉(zhuǎn)速相關(guān)，與之相反，DC型設(shè)備的軸向輸送能力與轉(zhuǎn)速無關(guān), 圓盤與T型葉片呈螺旋形排列，僅僅是為了使葉片依次克服ZUI大阻力，降低ZUI大扭矩。此特點(diǎn)可使平均裝料系數(shù)用溢流板調(diào)節(jié)，同時(shí)可增加轉(zhuǎn)速以達(dá)到更好的質(zhì)量與熱量傳遞，圓盤部件限制了返混，因而即使平均停留時(shí)間達(dá)數(shù)小時(shí)仍可獲得窄的停留時(shí)間分布。

　　DC型設(shè)備操作的靈活性使它在同一個(gè)設(shè)備內(nèi)完成從液體進(jìn)料到粉體產(chǎn)品的過程。一個(gè)典型的應(yīng)用見圖1，是一個(gè)在DC型反應(yīng)器中進(jìn)行的兩步工藝過程：第1步是在真空條件下將溶解醫(yī)藥中間體的溶劑蒸干，使中間體變成粉體；第2步是加入另一種溶劑溶解后出料。在嘗試過多種設(shè)備后，用DC型設(shè)備得到了ZUI有效的解決。

　　DC型設(shè)備適當(dāng)改變?nèi)~片結(jié)構(gòu)，還用于聚合物的脫泡過程，典型的應(yīng)用有PAN基碳纖維原液脫泡。