我公司“一種適合超高粘聚合體系的攪拌器”[CN208482461U]得到國家授權(quán)，近年來高分子材料領(lǐng)域中的進(jìn)步促進(jìn)了高粘流體攪拌設(shè)備的進(jìn)一步發(fā)展，而聚合反應(yīng)又是典型的高粘(100~500Pa.S)流體或超高粘(≥500Pa.S)流體的反應(yīng)，有些還伴隨高溫、高壓或高真空等苛刻條件，幾乎是所有工業(yè)反應(yīng)中ZUI難的那種。對于工業(yè)聚合生產(chǎn)而言，聚合物的質(zhì)量與生產(chǎn)成本的高低，不僅取決于聚合反應(yīng)工藝，還受制于聚合反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)型式。本[CN208482461U]提供了一種適合超高粘聚合體系的攪拌器，采用共軸設(shè)置的內(nèi)外螺帶攪拌器裝置不僅能解決超高粘度物料聚合反應(yīng)過程中聚合物抱團(tuán)導(dǎo)致混合功能失效的問題，還能解決超高粘物料的出料困難的問題。彌補(bǔ)了傳統(tǒng)攪拌裝置在處理超高粘度物料時(shí)產(chǎn)生混合不均勻、抱團(tuán)現(xiàn)象、出不來料等不足。主要特點(diǎn)如下：
 

　　1.利用共軸攪拌器兩套攪拌系統(tǒng)相互獨(dú)立的特點(diǎn)和內(nèi)外螺帶適用于高粘場合的特點(diǎn)，將兩者有機(jī)結(jié)合起來設(shè)計(jì)此設(shè)備結(jié)構(gòu)。通過內(nèi)外攪拌軸和兩套獨(dú)立的傳動(dòng)系統(tǒng)將內(nèi)外螺帶分離開來，內(nèi)外螺帶式攪拌器以不同轉(zhuǎn)速不同方向獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)，內(nèi)外螺帶設(shè)計(jì)成在各自的轉(zhuǎn)向下外螺帶推動(dòng)釜壁的物料往上提，內(nèi)螺帶推動(dòng)釜中心的物料往下壓，從而形成全釜物料的上下循環(huán)。釜內(nèi)死區(qū)少，可防止超高粘(≥500Pa.S)聚合物抱團(tuán)導(dǎo)致混合功能失效。
 

　　2.將螺帶攪拌器的內(nèi)外螺帶中間的拉桿取消，只是在螺帶的上下端各設(shè)置一根拉桿予以固定。這樣做的好處是：1.由于外螺帶葉片中間無拉桿設(shè)計(jì)，為內(nèi)螺帶攪拌器獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)提供空間；2.設(shè)備內(nèi)構(gòu)件減少，消除積料因素，物料不容易抱團(tuán)結(jié)塊。3.沒有拉桿的阻礙，內(nèi)外物料更能順暢的上下混合。
 

　　3.為了解決超高粘物料的出料難問題，將設(shè)備下封頭由常用的橢圓形封頭或120°錐封頭改為90°錐形封頭。為了防止出料口有死角導(dǎo)致積料，設(shè)計(jì)時(shí)特意將出料口與出料法蘭圓滑過渡，讓物料很順暢地通過出料口而無殘留。有些超高粘性聚合物的流動(dòng)性并不好，就像面團(tuán)一樣粘在一個(gè)地方就停留在那里，沒有外界強(qiáng)制的推動(dòng)是不會自行流出放料口的。為此，本設(shè)備在內(nèi)螺帶攪拌器的底部設(shè)置了螺旋葉片，葉片與出料口、出料管的間隙很小，相當(dāng)于一個(gè)螺旋輸送機(jī)，強(qiáng)制推動(dòng)物料往下出，解決了超高粘物料出料難的問題。